2011年12月16日，中国石化科技委顾问、中国工程院院士曹湘洪教授率中石化研发系统领导一行十人来访亚申科技，专程考察亚申^®高通量系统及可能的合作事宜。

来访期间，曹湘洪院士一行详细听取了国家千人计划专家、亚申科技总裁权华博士和首席技术官王尤崎博士关于公司发展以及亚申专有高通量系统的研发、设计、制造和应用情况的介绍，并参观了亚申高通量中心实验室，重点了解了亚申^®128通道高通量平行反应器系统、高通量平行动力学反应器系统以及亚申近期为客户定向开发的工业级蜡油/渣油专用高通量平行反应器系统等。曹湘洪院士一行对亚申高通量对能源、石化领域的加速和推动作用给予了充分肯定和高度评价。

曹湘洪院士是世界著名的石油化工专家，长期从事石油化工生产技术和管理工作，曾担任中石化高级副总裁、总工程师、科学技术委员会主任等重要职务，参加和组织实施了30多项重大炼油、石油化工装置的技术改造和重大科技攻关项目，为中国石化事业的发展做出了重大贡献。他也是中国最早了解和力推高通量技术的业界权威。本次率中石化研发系统领导一行的到访，为亚申科技与中国石化业界巨头建立战略合作关系创造了良好的契机。（详情见http://www.yashen-ht.com/news.htm#12_1）

近年来，随着科技的发展，许多具有优良性能且应用广泛的新材料不断被开发出来，给人们的生产和生活带来了巨大的便利。对新材料性能的深入了解不仅对材料的开发有很大的促进作用，而且对材料的生产、应用等方面具有很好的指导意义。

20世纪90年代以来，组合化学方法被广泛应用在材料研究中，研究者借此可在较短时间内同时制备大量的材料样品。而使用传统研究方法来研究这些材料，不但需要准备的量很大，而且研究时间很长、研发成本较高，不利于材料的海量、高效研究开发。因此，材料研发界急需一种新的研究方法和系统来同时研究或制备大量的材料样品，以解决现有技术存在的不足。

为此，亚申科技通过多年的探索、研究和开发，发明了一种平行反应器系统及其样本研究方法，旨在帮助科研人员在不同条件下同时对多个反应器内的材料样本进行快速、高效、自动化的研究，合成和筛选海量的材料组份、配方以及工艺参数，从而大大提高新材料研发和产业化的速度，降低时间和经济成本，并减少系统误差、提高研发的成功率。

本发明的高通量平行反应器系统可用于新能源、新材料、化工工艺等领域的材料筛选和工艺研发，尤其适用于研究催化工艺的多种特性，如催化剂的活性、选择性、传热、传质、动力学、效率因子、形状、孔结构等，从而得到优化的反应条件组合及优选的催化剂样本。

如图1所示，平行反应器系统的工作原理如下：来自物料源系统200的反应物（至少两种）经由物料入口205进入入口控制系统201（包括物料分配装置或物料物料分配和物料控制装置），分别被分配成多组物料流，再通过物料出口206被输送到反应器模块系统202的各个反应器中，系统通过温度控制装置204控制反应温度，反应产物通过出口控制系统203（包括采样装置、压力控制装置、收集装置或循环装置中的一个或多个，还可连接GC、MS等分析装置）进行处理和分析。该系统可在不同反应条件（如温度、压力、空速、原理组分、样本颗粒尺寸、原料混合比率、样本稀释比例、样本种类等）的组合下同时测量多个材料样本的特性，从而得到优化的工艺条件和材料配方。

针对不同的研究需求，各个反应条件可以有不同的组合。例如，研究不同的空速、原料组分、温度组合对催化工艺的影响时，如图2所示，质量流量控制装置（MFC）101控制原料10的空速为SV1，质量流量控制装置102控制原料11的空速为SV2，反应器模块M1通过温度控制装置20控制反应器R1-1和R1-2具有共同的温度T1，反应器模块M2通过温度控制装置21控制反应器R2-1和R2-2具有共同的温度T2。对于同一个模块内的反应器来说，就可以研究在相同温度、不同空速和不同原料组分下，反应器内的催化剂样本的特性；对于不同模块内的反应器R1-1和R2-1，可以研究在相同空速、相同原料组分和不同温度下，反应器内的样本的特性；对于R1-1和R2-2，可以研究在不同空速、不同原料组分和不同温度下，反应器内的样本的特性（详见发明专利审定授权说明书CN200810188468.2，发明人王尤崎、丛佩军、解金春、华新雷）